電鍍金剛石工具原理

電鍍金剛石是金屬復合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液，可獲得合金復合鍍層，具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實現合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。內冷卻砂輪結構無心磨傷內冷卻砂輪結構無心磨傷的一些原因及解決方法：1。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V，因此可以得到Ni.Co合金鍍層。

金剛石鉆頭是40年前世界鉆探行業的新發明,一經發明便轟動整個鉆探界,在 地質勘探、水文勘探以及油氣勘探方面廣泛應用。

金剛石磨料所具備的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。

因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，廣泛應用于光學加工、藍寶石、手表鏡片、眼鏡、玻璃制品、精密陶瓷、鐵氧體、汽摩配、美容、工量刃具等行業。如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

至今只有陶瓷結合劑金剛石砂輪可以在機器上進行修整。使用這種砂輪磨削時，出現磨損太多而且進給速度過低。然而近出現了一種樹脂結合劑磨溝槽砂輪，既具有較高的材料去除率又能在生產設備上進行修整。

鉆頭規格是鉆頭各項參數總稱

鉆頭規格是鉆頭的內外徑大小、高度大小和其它參數的總稱，一般來說如果確定鉆頭的行業屬性，其規格就表示外徑的大小。對于地質鉆探的鉆頭來說，種類有三大類：地質取芯鉆頭、鉆進鉆頭和三牙輪鉆頭。

地質取芯鉆頭在鉆探市場中的應用為廣泛，因為取芯鉆進具有進尺快、操作簡便、鉆具運輸裝卸方便的優點。鉆頭廠的取芯鉆頭主要有三個類目：電鍍金剛石鉆頭、金剛石復合片鉆頭和熱壓燒結金剛石在鉆頭。

針對不同的地質條件客戶可以選擇合適的鉆頭類型，其主要規格有：75，91mm，110mm，130mm，150mm，170mm，200mm，220mm。

復合片鉆頭的外徑一般來說會比電鍍鉆大2-3mm，這是因為復合片鉆頭主要應用于破碎地層和砂石層，對保徑的要求更高一些，所以有必要對外徑加大處理。